【www.tuzhexing.com--医药培训】
(七)本期工程环保概况
1.排烟状况(表7)
2．废污水产生及排放(表8)
3．灰渣
(1)灰渣产生量及处置方式
①灰渣产生量：本期工程灰渣产生量如表9。
① 除灰系统：除灰渣系统采用灰渣分除、粗细分排、干灰干排。
本期工程采用正压气力输送系统，将飞灰集中于干灰库中，本期共设置3座灰库，其中2座粗灰库，1座细灰库；每座灰库下设有干灰装车和湿式搅拌机，分别以密封罐装车装车外运综合利用或去灰场：细灰库的底层，留有可装干灰打包机的接口，使细灰可直接打包外运综合利用。
⑧除渣系统：除渣系统采用钢带风冷干式冷渣机方案。炉底渣经钢带冷渣机输送至二级输送机后进渣仓，渣仓渣直接装车至渣场或外运综合利用。采用干式除渣系统，无渣水排放。
④灰渣的厂外输送：本期工程灰渣的厂外输送采用汽车运输方式，装车外运到灰场或综合利用用户。
⑤灰场：灰场为调湿灰碾压干式贮灰场，灰渣和脱硫石膏由汽车运至灰场，灰坝初期棱体采用碾压堆石坝，后期坝体采用干灰碾压，黏土护坡，浆砌块石条梗加草皮护面。
4．主要设备噪声水平
本期工程主要发电设备噪声水平见表10。
分析：
案例给出了本工程废气、废水、固废和噪声采取污染防治措施后的排放情况，内容基本全面。气体污染物排放表中除了锅炉烟囱排污外，还应增加煤破碎、灰库、石灰石库等环节的有组织排污和贮煤场、灰场等无组织源的排放情况。噪声源强应给出噪声源采取治理措施前后的噪声污染水平。
(八) 烟气脱硫系统
1．脱硫系统组成及脱硫工艺流程
本期工程脱硫系统主要由烟气系统、SO：吸收系统、吸收剂供给系统、石膏脱水系统、工艺水系统、脱硫废水处理系统和脱硫电气控制系统组成。
本期工程脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100％BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装置公用。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆液经二级脱水后贮存或利用。脱硫系统排放的废水经单独处理后用于干灰拌湿。
2．石灰石来源及耗量
(1)石灰石来源厂址所在的贾汪区石灰石储量相当丰富，探明的石灰石储量高达2．848亿to本期工程脱硫吸收剂石灰石粉由徐州市宏新粉磨水泥厂供给，与电厂己签订了石灰石粉供应协议，保证每年供给电厂石灰石粉约8万t，可能满足电厂一期工程2X600MW机组的需求量。汽车运输进入厂区的成品——石灰石粉，通过密封罐车上的风机，将石灰石粉送入石灰石粉仓中储存。
(2)石灰石粉消耗量本期工程脱硫系统石灰石粉消耗量见表11。
3．脱硫系统主要污染物排放情况
(1)脱硫废水本期工程脱硫废水量约12仍l，脱硫废水呈弱酸性，悬浮物含量高，但颗粒细小，主要成分为灰尘和脱硫产物(CaS04和CaSO㈠，氯离子含量高并含有重金属离子。
(2)脱硫石膏
①脱硫石膏产生量及基本参数：本期工程脱硫石膏产生量见表12。
②脱硫石膏处置系统：脱水后的石膏表面水分含量<10％，进入石膏仓库贮存，经汽车外运至综合利用用户或灰场。
③粉尘：所用的吸收剂石灰石粉，采用直接采购方式，石灰石粉用封闭罐车运输至厂内，采用负压方式直接将粉入石灰石粉仓，因此不会石灰石粉的泄漏和粉尘污染问题。
④脱硫系统设备噪声水平：本期工程脱硫系统设备的噪声水平见表13。
(九)脱氮系统
1. 系统组成及反应原理
目前，我国600MW机组锅炉采用低氮燃烧技术(低氮燃烧器)，锅炉燃烧NO：排放浓度可控制在400mg／m3。本期工程通过采用SNCR脱氮技术后，可将本期工程排放的NO。控制在200mg／m3，达到世界先进国家的NO，排放水平。
SNCR系统主要包括还原剂储存系统、还原剂喷射系统、调节控制系统和辅助系统等。
2．吸收剂来源及消耗量
目前，江苏徐州阚山发电厂工程筹建处已与江苏恒盛化肥有限公司签订的脱氮用还原剂供应协议。本期工程脱氮装置所用还原剂采用汽车运输方式。
本期工程尿素使用量约为862．71kg／h，尿素年耗量约为4745t/a，氨氮摩尔比约为1．0，还原剂的漏失量小于5ppm。
（十)本期工程主要污染物排放总量
本期工程主要污染物排放量见表14。
分析：
本工程采用
用国内先进的湿式石灰石一石膏法脱硫，设计效率95％，环评按保守值90％考虑，脱硫吸收剂石灰石粉签订了供应协议。还应附石灰石粉品质分析报告，分析水泥厂距厂址距离、石灰石粉生产能力、品质等是否满足本工程所需。若石灰石粉由本工程加工生产，报告书中还应增加石灰石生产过程破碎、筛分等环节的粉尘和噪声排放情况。
(十一)本期工程特点及主要环保问题
采取各项污染防治措施后，本期工程仍有一定的污染物质排入环境。其中S02、烟尘和NO。排放量分别为2 310t/a、782t/a、4404t/a(校核煤种时分别为：2 387t/a、1 018t/a牙口4 586t／a)。