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教学目标： 通过学习，使同学们清楚的认识安全操作机床的重要性，真正树立安全第一的思想。 教学重点： 学好实操课程的安全守则，杜绝安全事故的发生。 教学难点： 培养学生养成遵守安全守则的习惯 教学方法： 师生问答互动、学生小组讨论探究、多媒体演示 教学课前准备： 1、在课前准备关于操作机床不当引发的安全事故的资料。 2、教师和学生一起收集相关资料，教师利用多媒体辅助教学，借助图片与网络下载的视频讲解。 教学过程： 一、导语 坚持安全文明生产是保障工人的人身安全和设备安全的重要保证,我们的学生基本上都是第一次与机床接触,安全尤为重要,同学们在实操学习中首先必须遵受安全守则,树立“安全第一”的思想。 提问：同学们你们知道机械加工中常发生哪些工伤事故吗? 学生回答：略 教师解答：据不完全统计，在学校进行实操课程时最容易出现的是以下事故：机械致伤；切屑割伤；砂轮破碎伤人；物体打击与触电等。 请大家看一组安全事故图片（略） 二、实操课程注意事项： (1).男生实操时应穿好工作服并且戴上袖套。女性生必须戴好工作帽,将长发塞入帽子里。夏天严禁穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。 (2).工作时,头部不能靠工件太近,以防止碎屑飞入眼中,为防止碎屑飞散,必须佩戴防护眼镜。 (3).实操时,必须集中好精力,注意手、身体和衣服绝对不能靠近正在旋转的机件,如皮带、齿轮、链、连轴器、离合器等。 (4).工件和刀具必须装卡牢固,否则极易飞出伤人。装夹工件完毕后,要反复仔细检查是否卡牢，并把卡盘扳手从卡盘上取下（此条极易疏忽，要反复强调）。 (5).凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度（机械齿轮手动调速）时,必须先停车，否则极易损坏机床。 (6).避免接触由于湿度、水飞溅、环境等容易产生触电或其他危险的部位，如控制开关、导线等。 (7).应采用专用铁钩清除缠绕在工件或刀具上的碎屑,绝不允许用手直接清除。 (8).毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长,并应使用料架或挡扳,防止甩弯后伤人。 (9).不许用手去触碰在停机后的减速过程中转动着的卡盘。 (10).不得拆装机床电气设备,以免发生触电事故，工作中若发现机床、电气设备有故障,应及时向带实操的老师报告，请专业人员检修,未修复不得使用。 (11).严禁多人同时操作一台机械。禁止在实操场所打闹、嬉戏。三、案例分析 下面就如何防范校内实操常见的安全事故进行讲解 1.案例:某厂一操作工在35吨冲床上加工组合开关触头片铆钉孔，临近傍晚下班前为了提高生产效率，临时抽调一名新学徒工协助工作。由于学徒工缺乏实际操作经验，没有按照操作规程工作，手脚配合不当，致使操作工被冲压模具压伤，其左手食指被切掉两节、中指切断了一个关节、无名指指尖左外侧肌肉损伤。 2.教师提问：请同学们想想：为什么会出现事故？该如何避免？ 3.课堂讨论:(小组讨论后代表发言) 4.分析归纳:造成事故的主要原因： 1)操机人员训练不足或监管不周。 2)由于物料附落或不小心接触或误踏开关。 3)操机人员未使用安全防护器具。 4)操作环境欠佳，如照明不良，整洁欠佳，工作岗位过分拥挤，因而与机械接触或碰撞。 5)违反操作安全守则，没有做到单人单机操作。 四、教学总结： 我国正处于工业化高速发展的阶段,机械化越来越普及。与此同时，生产中的安全问题也越来越突出，安全事故频发,原因包括人们忽视安全操作规程。经过学习,同学们要学会在实际的生产中遵守安全操作规程，杜绝安全事故的发生。 作业：简述实操前的安全准备事项