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一． 环戊烷发泡生产
（一）环戊烷的性质、危险及其对策
1.环戊烷（C5H10）是一种无色透明的液体，气态时比空气重（对空气的相对密度为2.42），液体时比水轻（液体相对水的密度为0.75），不溶于水，但溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等有机溶剂。
由于其蒸汽比空气重，易积聚于地面300mm高度，并能从低处扩散到相当远的地方，遇火点燃回燃。
■ 在可能泄漏处制作承接盘、水泥围，防止泄漏时扩散。
■ 因比水轻，故不能用水灭火，而应用泡沫、干粉、二氧化碳、沙土等灭火。但水可以降低容器温度，减慢燃烧速度。
2、沸点49.3°C，纯环戊烷的蒸发速度约为4000克/时.米2，POL/Ｃ５中环戊烷的蒸发速度约为80克/时.米2。
■ 在离地300毫米高度安装可燃气体探头和抽风口；
■ 在可能散发环戊烷的场所制作围房，控制其扩散；
■ 根据环戊烷用量及其蒸发速度计算抽风量，因此每个围房的抽风量都不可随意调整，并要经常检查风口是否被堵塞；
■ 如有液态环戊烷泄漏，应用木糠吸附，装入带盖金属桶。
3、环戊烷闪点为-25°C，易燃，其蒸汽与空气混合形成爆炸气体，爆炸下限1.4%,爆炸上限8%,最少点火能为0.28毫焦,遇火花、明火产生燃烧爆炸。
■ 使用不产生火花的工具和物件：使用防爆工具，穿防静电工作服，不穿带钉的鞋，金属体等电位连接；
■ 管道设备动火维修前用DOP清洗管道，并充氮气；
■ 安装可燃气体探测报警系统；报警点的设定不可随意改动；
■ 容器内充氮气保护；
■ 机械抽风稀释可燃气体浓度。
4、储罐遇高热高压，容器内压力增大，有开裂和爆炸危险。
■ 保持储罐低温。
■ 设备运转时严禁截断循环管路。
5、环戊烷属低毒类，过量吸入、食入、皮肤吸收可能致中毒。
■ 皮肤接触---脱去污染的衣服，用流动清水冲洗。
眼睛接触---立即提起眼睑，用流动清水冲洗。
吸入---迅速脱离现场到空气清新处，严重时就医。
食入---饮大量温水催吐，就医。
■ 操作时戴口罩、呼吸面罩、穿靴、戴胶手套，装拆管道容器时戴眼镜；
■ 现场配备水龙头
（二）作业中一般规定
1、 所有人员应该经过培训后持证上岗。
2、 生产现场应该划分明显的危险区域，这些区域包括；
■ 环戊烷储罐区
■ 预混站围房
■ 发泡围房
■ 发泡平台；
3、 疏散路线严禁阻塞。
4、 非危险区作业或管理人员严禁进入危险区，一定要进入的要征得生产部同意，并与班组联系。
5、 禁火区动火应事先办理危险作业申报手续。
6、 生产中应定期检查：
■ 管路、设备是否泄漏
■ 仪表是否可靠
■ 液位探测器是否完好有效
■ 充氮系统是否完好有效
■ 抽风系统是否正常，风口有无堵塞
■ 安全报警系统等是否完好有效，有无人为的短接。
7、 抽排风系统、安全系统应有UPS电源并24小时开启，UPS设置应正确。
8、 工作时人员应该注意：
■ 穿戴防静电工作服
■ 严禁穿带钉的鞋
■ 严禁带移动电话等可能产生火花的物具进入现场。
■ 工作中应该使用铜合金防爆工具。
9、 危险区域内的设备应符合防火防爆要求：
■ 使用防爆电器、开关，防爆等级不低于规定要求
■ 按规定使用安全继电器
■ 各电器参数合乎规定要求
■ 线路、电器容量合格
10、 C5储罐在进行灌注时：
■ 周围10m严禁烟火。
■ 运输车辆在装卸及灌注环戊烷时，宜选择风速＞1m/s的天气
■ 装卸前：要接好接地线、查看罐内储存量，并准确计算，以防超装。
■ 管道全部连接好以后，方可开启各种阀门
■ 确认确实已经灌装完毕后，才可拆除管道
■ 拆除管道时应注意先关闭各种阀门，再拆管道，以防余压将环戊烷冲出。
11、 向外输出环戊烷时，应特别注意输出管道上阀门不可开错，以防误将环戊烷从放空管中压出。
12、 工作前：应准备好灭火器、吸附物、带盖金属桶，并采取防溅洒措施。
13、 工作中如有环戊烷液体泄漏，应用吸附物收集放入金属桶中，盖上盖子移至安全地点。
14、 每天应记录安全系统的示值，及调整、处理情况。
15、 注意保护探头：
■ 不可将液体溅到探头上
■ 清洁时应该盖上防水防尘盖，保护探头
■ 应使用标准气体调探头，不可乱动报警卡
16、 不可乱动风口阀门，以防改变事先的设定。
17、 出现报警时应该按规定处理，如为误报警，应找出原因，加以整改。
18、 废弃环戊烷和含环戊烷的物料：
■ 严禁向下水道、地沟排放
■ 含有环戊烷的废弃物严禁随意丢弃，应用专用容器收集
■ 收集废弃物的容器严禁存放在易造成污染的地点。如水源、易渗透地面等。
■ 收集环戊烷的容器应标明“易燃易爆”字样，并存放在指定的空旷通风的地点，防止阳光直射和接近热源。
■ 不能回收的废料应焚化
19、 维修和更换环戊烷管道，应排尽?余原料，用多元醇冲洗置换，用氮气吹尽后方可进行。
20、 一旦发生泄漏或火灾，应按紧急应变程序处理。
（三）发泡系统，预混站、储罐安全系统应有下述动作：
■ 当探测到20%、40%LEL时，显示卡上对应的发光二极管W、A亮。
■ 当探测到20%LEL时，为二级报警：“C5泄漏预报警”指示灯亮、红转灯亮、低声报警、二级风机启动，预混站停泵，延时10分钟后转为一级报警。
■ 风机故障或跳闸时为二级报警：二级风机启动、警笛响、指示灯亮，预混站停泵，延时10分钟后转为一级报警。
■ 白料罐氮气压力低时为二级报警：二级风机启动、警笛响、指示灯亮、红转灯亮、预混站停泵、延时10分钟后转为一级报警。
■ 白料罐超高液位时为一级报警：二级风机启动、高声报警指示灯亮、红灯亮、预混站断泵、发泡设备全线断电、紧急出口灯亮。
■ 当探测到40%LEL时，为一级报警：“C5泄漏报警”指示灯亮、红转灯亮、高声报警、二级风机保持开启。如为发泡线报警，则断发泡机电源、断预混站泵；如为预混站报警，则切断预混站泵控柜电源，防火阀、储罐输出泵，MEF不工作；如为C5H10储罐报警，则断环戊烷输送泵、预混站关闭防火阀。
■ C5H10储罐夹层的乙二醇检漏桶为二级报警：指示灯亮、报警卡蜂鸣器响。
■ 储罐充氮压力低为二级报警：指示灯亮，红灯亮，低声报警，自动吹气，停输送泵；
■ 储罐超高液位为一级报警：指示灯亮，红灯亮，高声报警，断环戊烷输送泵、预混站关闭防火阀。
■ 紧急情况下，切断紧急开关，此时设备断电，其功能相当于所在地的一级报警。
■ 各种报警在电房值班室有指示，并声光报警。
*注：储罐区无风机，一、二级报警时为开启压缩空气吹气。
二、 R600a雪种的使用
（一） R600a的性质、危险性及其对策
1、 R600a即异丁烷（C4H10），是一种无色稍有气味的气体。
2、 常温下为气态，沸点-11.8°C，皮肤接触可引起冷烧伤。
■ 禁止用手直接接触液态异丁烷，处理异常情况时戴胶手套、眼镜；
■ 将液态的异丁烷直接放入温度较高的水中，可以引起爆炸；
■ 入眼时用温水冲洗10分钟。
3、 与空气的相对密度为2.01，液态对水的密度为0.56，蒸汽易积聚于地面300毫米高度，并能扩散到相当远的地方，遇火花、火源引燃回燃。
■ 气瓶直立存放，配金属帽；
■ 在离地300毫米高度处安装可燃气体探头。
4、 微溶于水，溶解于乙醚。
5、 闪点-82.8°C，自燃温度460°C，爆炸下限1.8%，爆炸上限8.57%。
■ 燃烧速度0.4米/秒，风管中加快；
■ 禁止产生火花的工具和用品：穿防静电服、不穿带钉鞋，使用防爆工具，使用防爆电器，禁开手提电话等。
■ 返修冰箱用割管器；
■ 使用防静电地板胶，防止碰撞；
■ 金属设备等电位连接；
■ 机械抽风降低可燃气体浓度；
■ 安装可燃气体检测报警系统；
■ 安全系统的报警点不可任意调整。
■ 灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、沙土，水雾能灭火、降温。
6、储罐遇高热高压，容器压力增大，有爆炸和开裂的危险。
■ 加压液态储存，压力大于1.7Mpa，应防止过充装；
■ 避免与热的物体接触。
7、低毒，吸入，可引起麻醉和弱刺激，1%时可使人昏昏欲睡，警觉下降。浓度过大时可使人中毒或窒息。
■ 救护措施：脱离现场至空气新鲜处，严重时就医。
（二） 一般安全要求
1、爆炸危险区域内作业的人员应经过无氟安全培训，这些区域包括：
■ 雪种房
■ 异丁烷灌注区域
■ 封尾管区域
■ 冰箱返修区
2、存放异丁烷：
■ 容器应直立存放，码排不超过四排，以便泄漏时可以方便处理
■ 气瓶配备金属帽，防止损坏瓶口
3、换瓶时：
■ 注意各种阀门的开关次序：关瓶阀-关管阀-松接头-换瓶-夹防静电夹-接接头-开阀
■ 换瓶后用检漏液或检漏仪检漏
4、每天检查各种管道、阀门有无泄漏，作好设备的保养
5、返修冰箱：
■ 应在雪种排放点排放雪种
■ 不得使用焊枪割管，应用割管器
■ 返修冰箱有无灌注雪种应有明显的标志
■ 维修前用约1.5巴的氮气吹扫管道
6、 气体报警系统电源24小时常开
7、 维修设备、管道时，应放净异丁烷，并用约1.5巴的氮气吹扫
8、 防火源：
■ 操作时禁带移动电话等火种
■ 禁止穿带钉的鞋
■ 储罐运输时禁止碰撞
■ 采用防爆电器
■ 使用防爆工具
■ 穿防静电衣服
■ 金属体等电位连接
■ 动火维修应该先办理动火手续，配备灭火器、现场探测可燃气体浓度合格才可动火
9、 减灾措施
■ 配备灭火器材、消防水带
■ 异丁烷在车间的存放不能超过指定的数量]
■ 保持通道畅通，方便人员疏散
■ 紧急情况按照应急程序处理
（三） 安全系统
1、 气体探头安装在离地300毫米高度
2、 气体探测系统设定为15%LEL和35%LEL两级报警：
3、 15%LEL时为二级报警：
■ 启动二级风机
■ 闪灯
■ 15%LEL灯亮
4、35%LEL时为一级报警：
■ 关闭供气泵出口、管路、充注快关阀
■ 显示35%LEL
■ 声光报警
■ 开一级风机
5、抽风系统压差开关动作为一级报警
■ 声光报警
■ 关闭管路、充注快关阀
6、探头故障为二级报警
■ 二级风机
■ 闪灯提醒
■ 显示故障信号
7、设备断电时
■ 关闭供气泵出口、管路、充注快关阀
8、压缩空气不足
■ 关闭供气泵出口、管路、充注快关阀
9、管路压力过低
■ 关闭供气泵出口、管路、充注快关阀
三、 应急反应
（一） 应急器材及其管理
1、应急器材主要包括：
■ 手持式可燃气体报警器
■ 防爆工具
■ 防爆手电
■ 带盖金属桶
■ 吸附物
■ 呼吸面罩
■ 护目镜
■ 防静电橡胶手套
■ 防静电橡胶靴
2、应急器材及其管理
■ 存放应急器材的专用柜箱，应有明显的标志，放置在便于取用、无阳光直接照射、温度适宜、不易受尘埃、腐蚀性物质污染的地方，封存备用。
■ 应急器材由班组负责管理，班组应指定专人负责具体的管理事务。
■ 班组负责每周一次检查，严格按照装备的技术要求，进行合理的维护、保养工作，并记录归档。
■ 班组应建立完整的应急器材台帐档案，包括有品种、规格、数量及检查保养等方面的内容。
■ 要爱惜器材，严禁擅自拆卸器材的零部件，每次使用后，要及时清洁干净，并且通知公司专管人员进行检查确认，以确保处于备用状态。
■ 生产部安技员参加新增应急器材的选型审批，参加器材投入前、修复后的检查验收工作，器材的更新、报废、消耗增补由班组提出书面报告，由公司安技员审查确认。
■ 应急器材的管理规定、使用技术，是三级安全教育的重要内容，接触和使用应急器材的人员，必须经过技术培训，理论、实际考试合格，才准上岗操作，并定期复训。
（二）应急培训
1、 应急器材的使用和管理应作为新职工入厂三级教育的内容之一进行教育。
2、 每年应对接触环戊烷和异丁烷的人员及环戊烷和异丁烷储存和使用相关区域的人员进行全员性的应急反应教育和训练。
3、 每年应定期进行不少于一次现场应急演习，并登记在册。
4、 行政部应经常组织义务消防员进行训练、学习。
（三）无氟冰箱生产应急程序
1、报警级别：
■ 二级报警：见环戊烷和异丁烷安全系统
■ 一级报警：见环戊烷和异丁烷安全系统
■ 大量泄漏混合料：按一级报警处理
■ 大量泄漏环戊烷和异丁烷
□ 当C5液体大量泄漏，在地面形成液池，液池面积＜1平方米时，如泄漏点能立即得到控制，不管有无报警器响，均按二级报警处理。
□ 当C5液体大量泄漏，在地面形成液池，液池面积在1-3平方米时，如泄漏点能立即得到控制，不管有无报警器响，均按一级报警处理。
□ 当C5液体大量泄漏，在地面形成液池，液池面积＞3平方米时不管有无报警器响，均按大量泄漏环戊烷或异丁烷程序处理。
■ 火警：按火警处理程序处理
2、环戊烷储罐（包括到预混站的管道）应急处理程序
1）当环戊烷储罐出现二级报警时的应急程序
■ 电房值班人员听到警报后，应立即报告预混站人员、安技人员。
■ 预混站班长、安技人员、电房作业人员立即到现场确认（事先检查是否穿防静电服、带钉鞋、是否关闭手机等可能产生火花的物品），观察显示屏是哪一个报警器报警（此时可以转动“报警复位”钥匙消除报警声），然后打开应急箱，取出手持式探测器，查找泄漏点，一时难以处理的报告生产部。
■ 观察压缩空气是否开启，如未开启，应立即开启或另接压缩空气吹扫。
■ 如有液态环戊烷泄漏，应用木糠等吸附收集，放入金属桶内，移至安全地点。
■ 对泄漏点进行处理维修，用手持式探测器检查，确认确实不再泄漏、低洼处C5浓度为0之后，方可恢复生产。
■ 如是大量液体泄漏，不管有无报警，应按“储罐区大量泄漏C5液体”应急程序处理。
2）当储罐区出现一级报警时的应急程序
■ 如有人在该区域工作，应立即撤离危险区，电房值班人员听到报警后，应立即依次报告预混站人员、安技人员、生产部。
■ 预混站班长、安技人员、或其他人员应派人向生产部，安全主管报告，并到现场确认（事先确认是否穿防静电服、无钉鞋、已关闭手机等可能产生火花的物品），观察显示屏是哪一个报警器报警，然后打开应急箱，取出手持式探测器，查找泄漏点。
■ 预混站义务消防队员应立即取灭火器赶到现场，做好灭火准备。
■ 确认压缩空气是否开启，如未开启，应立即开启，或另接压缩空气吹扫，或另接防爆风机排风。
■ 如有液态环戊烷泄漏，应用木糠等吸附收集，放入金属桶内，盖上盖子，移到安全地点。
■ 对泄漏点进行维修，用手持式探测器检查，确认确实不再泄漏、低洼处C5浓度0之后，方可解除警报（按报警卡上“▲”两下，转动“报警复位”钥匙），经安技人员确认后恢复生产。
■ 如是大量液体泄漏，不管有无报警，应按“储罐区大量泄漏C5液体”应急程序处理。
3）储罐区大量泄漏C5液体时应急程序
■ 如有人在该区域工作，应立即撤离危险区。
■ 电房值班人员立即关闭紧急开关，并依次报告预?站人员、安技人员、生产部、行政部。确认为大量C5液体泄漏时，应立即召集保安消防队。
■ 预混站班长或其他人员应到现场确认（事先检查确认已穿防静电服、鞋底无钉、已关闭手机等可能产生火花物品），指定一人向生产部，行政部报告。按响警铃、通知保安召集保安消防队，征得生产部有关领导认可后打119，并留人接车。
■ 预混站义务消防队员和保安消防队应立即取灭火器赶到现场，时间不宜超过5分钟，做好灭火准备。
■ 保安应划定警戒区，50m范围内禁止车辆等一切有可能散发火花的物品和未经允许的人员出入。
■ 厂区人员听到警铃后，应立即关闭电源，从指定通道撤退、到指定地点集中。
■ 预混站人员应打开应急箱，穿上防酸防护服、手套、靴、眼镜（或防毒面具），取出防爆工具、手持式探测器，查找泄漏点，并与维修人员一起维修设备。
■ 如是在槽车灌装作业时发生泄漏，应立即关闭输送管道上所有阀门，但不宜拆除C5管道。
■ 木糠等吸附收集C5液体，放入金属桶内，盖上盖子，移到安全地点，另接压缩空气吹扫，或另接防爆风机排风，以吹散可燃气体。
■ 用手持式探测器检查，确认确实不再泄漏、低洼处可燃气体浓度降到为0之后，方可解除警报，经安技人员认可后恢复生产。
4）储罐区发生火警时的紧急应变程序：
■ 发生火警时，最先发现的人员应通知保安，并立即用灭火器材扑救
■ 保安，电房人员应立即抢救，并依次报告预混站人员、安技人员、生产部，行政部、，召集保安消防队，并到现场确认火势大小，如火势难以控制，应按响警铃，打火警电话119，并留人接车。保安消防队应在5分钟内赶到现场救火。
■ 厂区人员在听到报警后应立即关闭车间电源，从指定通道撤退、到指定地点集中。组织义务消防队参与救火
■ 预混站人员接到通知后，应立即按下预混站急停，指定人员向生产部，行政部报告。同时组织义务消除员和其他人员疏散物资，打开应急箱，穿上阻燃防护服、面具，用泡沫灭火剂等进行抢救（缺氧时应使用氧气呼吸器）。
■ 火险排除后，应维修设备，确认设备已无隐患、低洼处C5浓度为0、已达到安全要求后经安技人员确认才能重新组织生产。
3、预混站应急处理程序
1）当预混站C5泄漏出现二级报警时的处理程序
■ 预混站班长或其他人员立即到现场确认（事先检查是否已穿防静电服、无钉鞋、是否关闭手机等可能产生火花的物品），观察显示屏是哪一个报警器报警（此时可以转动“报警复位”钥匙消除报警声），可采用检漏液检漏的方式进行查找泄漏点。如难以处理，应通知安技人员、设备人员、生产部。
■ 电房人员立即到预混站确认，如预混站无人，应立即通告安技人员、设备人员、生产部。
■ 观察二级风机是否开启，如未开启，应立即开启，或另接压缩空气或外接风机吹扫。
■ 如有液态环戊烷泄漏，应用木糠等吸附收集，放入金属桶内，盖上盖子，移到安全地点。
■ 对泄漏点进行处理维修，用手持式探测器检查，确认确实不再泄漏、低洼处C5浓度为0之后，方可恢复生产。
■ 如是大量液体泄漏，不管有无报警，应按“预混站大量泄漏C5液体”应急程序处理。
2）当预混站C5泄漏出现一级报警，或大量泄漏混合料时的应急程序，
■ 如有人在该区域工作，应立即撤离危险区并手动启动一级报警系统。
■ 电房人员听到报警声后，应立即到预混站查看，如预混站无人操作，应立即依次报告安技人员、设备人员及生产部。
■ 预混站班长或其他人员应指定一人依次向生产部，安技员报告，并到现场确认（事先检查是否已穿防静电服、无钉鞋、是否关闭手机等可能产生火花的物品），观察显示屏是哪一个报警器报警，安技人员应马上携带手持检漏仪查找泄漏点。
■ 预混站义务消防队员应立即取灭火器赶到现场，做好灭火准备。
■ 观察二级风机是否开启，如未开启，应立即开启，并另接压缩空气吹扫，或另接防爆风机排风。
■ 如有液态环戊烷泄漏，应用木糠等吸附收集，放入金属桶内，盖上盖子，移到安全地点。
■ 对泄漏点进行维修，用手持式探测器检查，确认确实不再泄漏、低洼处C5浓度为0之后，方可解除警报（按报警卡上“▲”两下，转动“报警复位”钥匙），经安技人员确认后恢复生产。
■ 如是大量液体泄漏，不管有无报警，应按“预混站大量泄漏C５液体”应急程序处理。
3）预混站大量泄漏C5液体时的应急程序
■ 如有人在该区域工作，应立即关闭紧急开关并手动开启一级报警系统，撤离危险区。
■ 电房值班人员应立即到现场查看，如无人操作，应立即关闭紧急开关开启一级报警系统，依次报告安技人员、生产部，行政部。
■ 预混站班长或其他人员应到现场确认（事先检查是否已穿防静电服、无钉鞋、是否关闭手机等可能产生火花的物品），指定一人依次向生产部，安技人员，行政部报告。如确认为大量C5泄漏，应按响警铃、通知保安召集保安消防队，经生产部领导认可后打119，并留人接车。
■ 如风机无法开启，应立即另接风机，并与保安一起划定警戒区，50m范围内禁止车辆等一切有可能散发火花的物品和未经允许的人员出入。
■ 预混站义务消防队员应立即取灭火器赶到现场，做好灭火准备。
■ 厂区员工听到警铃后，应立即关闭电源，从指定通道撤退、到指定地点集中。
■ 预混站及其他工作人员打开应急箱，穿上防酸防护服、手套、靴、眼镜（或防毒面具），取出防爆工具、手持式探测器，查找泄漏点，并与维修人员一起维修设备。
■ 用木糠等吸附收集C5液体，放入金属桶内，盖上盖子，移到安全地点。
■ 用手持式探测器检查，确认确实不再泄漏、低洼处可燃气体浓度降到为0之后，方可解除警报，经安技人员确认后恢复生产。
4）预混站发生火警时的紧急应变程序：
■ 发生火警时，最先发现的人员应按下急停，通知预混站其他操作人员和保安，并立即视火势选用灭火器材扑救。
■ 保安应立即依次报告安技人员、生产部，行政部，召集保安消防队，并到现场确认火势大小，如火势较小，应立即抢救；如火势难以控制，应按响警铃，打火警电话119，并留人接车。保安消防队应在5分钟内赶到现场救火。
■ 厂区员工在听到报警后立即关闭车间电源，从指定通道撤退、到指定地点集中，并组织义务消防队参与救火。
■ 预混站应指定人员向生产部，行政部报告，同时组织义务消防员和其他人员疏散物资，打开应急箱，穿上阻燃防护服、面具，用泡沫灭火剂等进行抢救（缺氧时应使用氧气呼吸器）。
■ 火险排除后，应维修设备，确认设备已无隐患、已达到安全要求后，经安技人员确认才能重新组织生产。
5）预混站压差开关动作时的处理程序：
■ 如为压差开关故障，应立即修理。
■ 如为风机故障，应用外接风机等办法保持抽风，处理风机故障。
＊注：如超过8小时仍未处理好，系统将自动转入“二级报警”
6）预混站液位开关动作时的处理程序
■ 如果是大量混合料泄漏，按一级报警处理。
■ 如果是MEF内泄漏C5液体，应视泄漏严重程度分别按一级报警或大量泄漏处理
7）料灌液位超高时的紧急程序
■ 紧急关机
■ 检查自动停泵功能是否可靠
■ 检查液位显示及液位传感器是否可靠
■ 手动处理罐中存料
5、 发泡系统应急程序
1）当发泡系统出现二、三级报警时的处理程序
■ 箱发泡（门发泡）班长或操作人员立即现场确认，观察显示屏是哪一个报警器报警（此时可以转动“报警复位”钥匙消除报警声），查找泄漏点。如难以处理，应通知安技人员、生产部。
■ 观察二级风机是否开启，如未开启，应立即开启，或另接压缩空气或外接风机吹扫。
■ 如有液态混合料泄漏，应用木糠等吸附收集，放入金属桶内，盖上盖子，移到安全地点。
■ 对泄漏点进行处理维修，用手持式探测器检查，确认确实不再泄漏，C5浓度为0之后，方可恢复生产。
■ 如是大量液体泄漏，不管有无报警，应按一级报警应急程序处理。
2）当发泡系统出现一级报警，或大量泄漏混合料时的应急程序。
■ 在该危险区域工作的操作工，应立即撤离危险区。
■ 班长或操作人员应指定一人向安技人员报告，并到现场确认（事先检查是否穿防静电服、带钉鞋、是否关闭手机等可能产生火花物品，查找泄漏点。
■ 班组义务消防队员应立即取灭火器赶到现场，做好灭火准备。
■ 观察二级风机是否开启，如未开启，应立即开启，或另接压缩空气吹扫，或另接防爆风机排风。
■ 如有液态混合料泄漏，应用木糠等吸附收集，放入金属桶内，盖上盖子，移到安全地点。
■ 对泄漏点进行维修，用手持式探测器检查，确认确实不再泄漏、低洼处C5浓度为0之后，方可解除警报（按报警卡上“▲”两下，转动“报警复位”钥匙），经安技人员确认后恢复生产。
■ 如是大量混合料泄漏，不管有无报警，均按一级报警处理。
3）当发泡系统发生火警时的紧急应变程序：
■ 发生火警时，最先发现的人员应按下急停，通知其他操作人员，视火势大小用灭火器扑救。
■ 指定人员立即报告安技人员、生产部，行政部；召集保安消防队。班长或其他组织者应到现场确认火势大小，如火势较小，应立即抢救；如火势难以控制，就按响警铃，打火警电话119，并留保安接车。
■ 厂区员工在听到报警后应立即关闭车间电源，从指定通道撤退、到指定地点集中，并组织义务消防队参与救火。
■ 班组组织义务消防员和其他人员应立即疏散物资，打开应急箱，穿上阻燃防护服、防毒面具，用泡沫灭火剂等进行抢救（缺氧时应使用氧气呼吸器）。
■ 保安消防队应在5分钟内赶到现场救火。
■ 火险排除后，应维修设备，确认设备已无隐患、已达到安全要求后经安技人员确认后才能重新组织和生产。
6、 灌注应急处理程序
1）当R600a泄漏出现二级报警时的紧急应变程序
■ 总装组组长或操作人员立即到现场确认，观察安全显示屏是哪一个报警器报警，查找泄漏点，如难以处理，应通知安技人员、生产部相关人员。
■ 观察二级风机是否开启，如未开启，应立即开启，或另接压缩空气或外接风机吹扫。
■ 如有液态异丁烷泄漏，应用木糠等吸附收集，放入金属桶内，盖上盖子，移到安全地点。
■ 对泄漏点进行处理维修，用手持式探测器检查，确认确实不再泄漏、低洼处R600a浓度为0之后，方可恢复生产。
■ 如是大量液体泄漏，不管有无报警，应按大量泄漏R600a所述应急程序处理。
2）当R600a泄漏出现一级报警时的紧急应变程序
■ 在供应房、灌注区域及其邻近岗位工作的操作工，应立即撤离危险区。
■ 班长或操作人员应指定一人向安技人员及生产部相关人员报告，并到现场确认（事先检查是否穿防静电服、带钉鞋、是否关闭手机等可能产生火花的东西），观察显示屏是哪一个报警器报警，查找泄漏点。
■ 班组义务消防队员应立即取灭火器赶到现场，做好灭火准备。
■ 观察二级风机是否开启，如未开启，应立即手动开启，或另接高纯氮气气吹扫，或另接防爆风机排风。
■ 如有液态异丁烷泄漏，应用木糠等吸附收集，放入金属桶内，盖上盖子，移到安全地点。
■ 对泄漏点进行维修，用手持式探测器检查，确认确实不再泄漏、低洼处R600a浓度为0之后，方可解除警报经安技人员确认后恢复生产。
■ 如是大量异丁烷泄漏，不管有无报警，均按大量泄漏R600a处理。
3）当R600a大量泄漏时
■ 如有人在供应房、灌注区或其邻近区域工作，应立即关闭紧急开关，撤离危险区。
■ 总装组人员应到现场确认（事先检查是否已穿防静电服、无钉鞋、是否关闭手机等可能产生火花的物品），指定一人依次向安技人员及生产部相关人员、行政部报告。如确认为大量R600a泄漏，应按响警铃、通知保安召集保安消防队，经生产部认可后打119报警，并留人接车。
■ 如风机无法开启，应立即另接风机，并与保安一起划定警戒区，50m范围内禁止车辆等一切有可能散发火花的物品和未经允许的人员出入。
■ 义务消防队员应立即取灭火器赶到现场，做好灭火准备。
■ 安技人员及其他工作人员打开应急箱，穿上防酸防护服、手套、靴、眼镜（或防毒面具），取出防爆工具、手持式探测器，查找泄漏点，并与维修人员一起维修设备。
■ 用木糠等吸附收集R600a液体，放入金属桶内，盖上盖子，移到安全地点。
■ 用手持式探测器检查，确认确实不再泄漏、低洼处可燃气体浓度降到0之后，方可解除警报，经安技人员确认后恢复生产。
4）当R600a供应站、充注设备或周围设施发生火警时
■ 发生火警时，最先发现的人员应按下急停，通知其他操作人员，并用灭火器材扑救。
■ 班组组织义务消防员或其他人员应立即疏散物资，打开应急箱，穿上阻燃防护服、面具，用泡沫灭火剂等进行抢救（缺氧时应使用氧气呼吸器）。
■ 保安消防队应在5分钟内赶到现场救火
■ 火险排除后，应维修设备，确认设备已无隐患、已达到安全要求后经安技人员确认后才能重新组织生产。