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第一节 外包(协)的原因及形式
一、外包(协)的起因
1.产能。生产负荷大于实际产能，必须通过外包(协)才能完成生产任务。
2.成本。自制成本大于外包(协)的成本。
3.品质。外包(协)可以获得较佳的品质。
4.技术。依本企业的现有技术水平无法解决。
5.设备。本企业的设备无法解决或本企业无特殊设备。
6.能源。企业生产期间，突遇电力等能源动力的短缺。
7.知识产权。本企业没有生产某一商品的专利许可证。
在上述原因中，有些是企业内部的原因(如产能、成本、设备、技术等)，有些是企业外部的某些因素(如能源动力等)发生了意想不到的变化，导致生产时间耽搁，从而面临交货期的延误。为了保证交货期，需要寻求其他生产企业的帮助，即将一部分生产任务外包外发至其他生产企业，在短时间内形成较大的生产能力，最终完成交货任务。
二、外包(协)的形式
外包(协)主要有以下一些形式：
1.包工包料。也称成品外包(协)。这是将整个成品的生产任务外包(协)至其他生产企业，生产企业不仅负责采购原材料、辅料等生产资料，而且要按发包方的工艺要求组织生产加工，发包企业按事先商定的标准进行验收并支付货款。
2.包工不包料。这是由外包(协)企业提供原材料、辅料、模具等生产要素，其他生产企业只负责生产加工，收取加工费(俗称“工缴费”)。
无论是包工包料还是包工不包料，发包企业都需要派出跟单员到生产企业进行跟单，跟踪质量和交货期。
第二节 外包(协)注意事项
一、对于下列情况应该避免进行外包(协)作业
1.原材料较为贵重，不宜进行外包(协)作业;
2.原材料或成品在运输过程中，极易破损或变质;
3.原材料或成品的体积(或重量)过大，会造成大额的运费;
4.外包(协)数量太少，金额过小，而管理成本过高;
5.外包(协)的成本与自制成本相差无几。
二、对于下列情况不应该采取外包(协)作业
1.有可能泄露本企业的生产技术或机密的;
2.外包(协)的交货期不能符合本企业的要求;
3.外包(协)的品质达不到本企业的要求;
4.外包(协)的成本大于本企业生产成本;
5.成品无法进行检验的。
(2007年试题)
以下哪些情况下企业不应该采取外包(协)作业?(ABCD)
A、有可能泄露本企业的生产技术或机密的
B、 成品无法进行检验的
C、外包(协)的品质达不到本企业的要求
D、外包(协)的成本大于本企业生产成本
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第三节 外包(协)跟单实务
外包是指企业将所需求的物品委托其他企业承制。有成品外包、半成品外包、材料外包、技术外包、某项工艺外包等。
一、外包(协)的一般流程
1.外包(协)的评估
根据所需商品的生产工艺和本企业的生产现状，进行比较分析，作出是否需要外包(协)的评估报告。
2.外包(协)申请
根据上述的评估报告，确需外包(协)的生产订单，应该及时提出申请，同时为选择外包(协)加工企业做好前期准备工作。
3.外包(协)加工企业的选择
选择外包(协)生产企业除了加工生产能力、加工生产设备、员工素质、质量意识和控制手段、信用度外，还要考虑：(1)价格;(2)交期;(3)数量;(4)交易条件。
4.外包(协)合同的签订
在确定外包(协)加工企业后，需要依外包(协)的方式不同而与外包(协)加工企业签订不同内容的合同。并对违约责任予以明确。
5.合同的履行与跟单
如果将签订外包(协)合同看成完成生产任务的基础，那么合同的履行是完成生产任务的保障。在合同的履行期间，委托加工方要派出跟单员跟踪生产任务完成情况。
6.本次外包(协)的总结
在完成本次外包(协)的跟单任务后，跟单员必须整理资料，交公司归档，同时要对本次外包(协)的进行总结，以利于再有类似订单时，迅速选择外包(协)加工企业。
二、外包管理
1.领(发)料
料管理
在“包工”的外包(协)业务中，外发企业必须提供原材料和辅料。
2006年试题
在外包业务中，供料管理包括( ABCD )
A、签订外包加工合同
B、根据生产工艺单或排料图(单)的耗料量发放原材料和辅料
C、填写“领(发)料单”时外包企业领料和和发包企业发料人必须签字作记录
D、对于残次、边角料、剩余料的主、辅料必须实行“坏一换一”制度
2.验收管理
对外包(协)加工企业送回的成品?入库前，要进行检查并作记录。一般而言，跟单员在外包(协)加工企业跟单时，应该对其生产过程和生产商品的质量进行全程跟踪，发现问题在外包(协)加工企业必须及时解决，从而在生产商品入库时只要清点数量即可。
3.账务管理
可以说，外包(协)加工企业的管理如同本企业的生产管理一样，同样要对原材料、辅料的入库和成品的出库进行定期盘点，以使账、物相符。
三、外包质量管理
(一)建立在事先基础上的质量管理模式
1.明确标准。将技术标准和管理标准转化为明确的质量检验标准，使检验人员知道什么是合格什么是不合格。
2.明确检测手段。要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行检测，该检测数据必须经过何种机构检测和何种检测才具有效力。
3.明确考核内容。
4.明确交货时需要递交的各种单证。
(二)质量管理“事后”的模式
1.建立日常生产质量统计制度。
2.建立质量差错量统计制度。
3.质量报告制度。
(三)其他具体的操作模式