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生产过程的空间组织(指厂房、车间和设备的布局，包括工厂总平面布置和车间布置)
厂址选择的主要因素：
(1)国家的有关方针、政策。
(2)接近客户，交通便利，通讯方便。
(3)资源的充分获取和利用，以获得最佳经济效益。
(4)气候、地质、水文等自然条件及环境保护。
(5)长远发展的余地。
厂址选择的步骤：
1.确定选址目标(三种情况：新建、改扩建、搬迁);
2.收集数据、分析因素，拟定初步候选方案;
3.评价候选方案;
4.选定最终厂址方案。
厂址选择的方法：因素评分法(非定量的因素十分有效)、重心法(考虑生产中的运输成本，可使主要原材料或货物总运量距离最小;重心的坐标X值=各地X值与各地运量乘积的和/各地运量之和、重心的坐标Y值=各地Y值与各地运量乘积的和/各地运量之和)、投资费用比较法、积点法、位置度量法、盈亏平衡点法、线性规划法、分支界限法、引力模型法、直接推断法等方法。
生产过程空间组织的原则：
(1)有利于企业内各项生产活动的正常进行，提高经济效益。
(2)有利于安全生产保证，有利于职工的身心健康，满足“三废”处理要求。
(3)有利于合理利用空间，防止浪费，减少运输空间。
生产过程空间组织的形式：工艺专业化布置(产品品种适应性强，设备与面积便于利用，负荷系数高，利于提高工人技术熟练程度)、对象专业化布置(以产品(或零件、部件)为对象;封闭式车间，生产线;缩短路线节约人力、缩短周期、简化工作、提高劳动生产率)、混合式布置(最常见)、固定布置(体积重量大、难以移动的产品;大型建设项目)。