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（2）单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品。
（3）批量和样本大小：批量是指批中包含的单位产品个数，以N表示。样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数，以n表示。
（4）样本和样本单位：从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位。而样本单位的全体则称为样本。样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量。
（5）合格质量水平（AQL）和不合格质量水平（RQL）：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示;具体数值由产需双方协商确定，一般由AQL符号表示;在抽样检查中，认为不可接受的批质量下限值，称为不合格质量水平，用RQL符号表示。
（6）检查和检查水平（IL）：用测量、试验或其他方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。检查有正常检查、加严检查和放宽检查等。
（7）两类风险a和p：因抽样检验随机性，将本来合格的批，误判为拒收的概率，这对生产方是不利的，因此称为第I类风险或生产方风险，以a表示;而本来不合格的批，也有可能误判为可接受，将对使用方产生不利，该概率称为第II类风险或使用方风险，以p表示。
（8）抽样检查方案
样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。而判定数组是指由合格判定数系列和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。
抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。人次抽样方案是指由样本大小n和判定数组（Ac，Re）结合在一起组成的抽样方案。
2.抽样检查方法的分类
（1）按产品质量指标特性汾类
质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，个铸件上的气泡和砂眼个数等等。按质量指标分类，产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。
（2）按抽样检查的次数分类
按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。
①一次抽检方法。该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。
②二次抽检方法。先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。
③多次抽检方法。其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n1 = n2 = n3…= n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。IS02859标准提供了7次抽检方案。而我国GB2828、GB2829都实施5次抽检方案。GB/T 2828. 1是计数抽样检验标准，只适用于计数抽样检验的场合，主要用于连续批的逐批检验也可用于孤立批的检验。但用于孤立批场合时，使用者应仔细分析（犯曲线，从中找出具有所需保护能力的方案。GB/T 2828. 1规定的抽样方案主要适用于下述检验范围：最终产品;零部件和原材料;操作;在制品;库存品;维修操作;数据或记录;管理程序。
④序贯抽检方法。相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。
3.按抽检方法形式分类
抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系，然后根据各批产品质量变化情况，按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的转换，IS02859、IS03951和GB2828标准都属于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质量检验。非调整型的单个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史，使用中也没有转移规则，因此它比较容易为质检人员所掌握，但只对孤立批的质量检验较为适宜。