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五、出口产品质量检验活动的实施（考点）
企业实际的检验活动可分为三种类型，即进货检验、工序检验和完工检验。
（一） 进货检验
进货检验是对外购品的质量验证，即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等人库前的接收检验。
进货检验的深度主要取决于企业对供应商质量保证体系的信任程度。企业可制订对供应商的质量监督制度，如对供应商的定期质量审核，以及在生产过程的关键阶段派员对供应商的质量保证活动进行现场监察等。企业对供应商进行尽可能多的质量验证，以减少不合格品的产出，是企业保证进货物料质量的积极措施。
进货检验有首件（批）样品检验和成批进货检验两种。
1、首件（批）样品检验。
首件（批）样品检验是企业对供应商提供的样品的鉴定性检验认可。供应商提供的样品必须有代表性，以便作为以后进货的比较基准。
首件（批）样品检验通常用于以下三种情况：
一是供应商首次交货;
二是供应商产品设计或结构有重大变化;
三是供应商产品生产工艺有重大变化。
2、成批进货检验。
针对货品的不同情况，有如下两种检验方法：
第一，分类检验法。对外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性，分成A类、B类、C类三类。
A类是关键的，必须进行严格的全项检查;
B类是重要的，应对必要的质量特性进行全检或抽检;
C类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收，或作少量项目的抽检。
第二，接受抽样检验。对正常的大批量进货，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验。
为了保证检验工作的质量，防止漏检或错检，应制定“入库检验指导书”或“入库检验细则”。
进货物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录，及时通知仓库收货。对于检验不合格的应按照不合格品管理制度办理退货或作其他处置。
（二） 工序检验
工序检验有时称为过程检验或阶段检验。工序检验的目的是在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。
工序检验通常有三种形式：
1、首件检验。所谓首件，是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
2、巡回检验。巡回检验要求检验人员在生产现场对生产工序进行巡回质量检验。检验人员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行，并做好记录。工序质量控制点应是巡回检验的重点，检验人员应把检验结果标志在工序控制图上。
3、末件检验。末件检验是指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动。末件检验的主要目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时能有较好的生产技术状态。
末件检验应由检验人员和操作人员共同进行。检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字。
（三） 完工检验
完工检验又称最终检验，
（1）完工检验必须严格按照程序和规程进行，严格禁止不合格零件投人装配。
（2）完工检验可能需要模拟产品的使用条件和运行方式。
（3）完工检验可以是全数检验，也可以是抽样检验，应该视产品特点及工序检验情况而定。
（四） 推进和落实操作者自检、工人之间互检和专职检验人员专检制度 。
这种三结合的检验制度有利于调动广大职工参与企业质量检验工作的积极性和责任感，是任何单纯依靠专业质量检验的检验制度所无法比拟的。