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产品抽样检验的实施
当饮料瓶的生产过程相对稳定，且成批连续生产时，成品批的检验可以使用计数调整型抽样方案。实施步骤如下：
1．确定饮料瓶产品的不合格分类
产品不合格的分类应根据产品的技术特点和产品质量特性的重要程度来确定，但确定时要考虑顾客的认可程度，因不同顾客对产品质量特性的关注程度不同，因此确定不合格分类时必须与产品所投入的市场和不同用户的喜好和关注的重点相一致。进行不合格分类的目的就是为了使检验工作明确重点，对关键的不合格类重点控制，同时对于顾客关注程度低或技术上不重要的质量特性适当减少检验量。根据饮料瓶的质量特性的重要程度，以及技术上对食品包装产品的要求，将饮料瓶的质量特性分为三类不合格：理化指标(其中包括蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属等)为A类不合格；性能指标(包括密封性能、耐寒性能等)为B类不合格；感官检验为C类不合格。
2．规定产品的质量要求AQL值和检验水平
AQL值的确定要综合考虑影响产品质量要求的多种因素，主要有：产品的重要程度，如理化指标的AQL值应在三类特性中为最小；顾客的认可程度，也就是顾客允许的不合格品率应为多少，当规定理化指标的AQL值为0.4(％)时，就是认同顾客要求由于理化指标造成的不合格品率最大不超过0.4％，即加工1000个产品平均最多只能有4个不合格品。这个指标的确定即意味着从技术上说0.4%的不合格品率水平符合要求,也意味着这个质量水平满足行政主管部门的质量监督要求和顾客的要求。同时从市场竞争的角度来说，AQL值至少应是一个行业平均水准，因为AQL值的大小直接关系到顾客在市场上买到不合格品的概率。因此它是影响质量竞争的一个重要指标。
在饮料瓶的检验中，由于饮料瓶具有多种类型的质量特性，且每类质量特性的重要程度和质量要求均有所不同，应针对每类不合格分另别制定不同的AQL值。比如：可以规定理化指标的AQL值为0．4(%)，性能指标的AQL值为1.5(%)，感官指标的AQL值为2.5(%)。
根据生产过程的稳定性和质量特性的重要程度确定不合格类的检验水平,由于有些理化指标和性能指标的检验属于破坏性检验,出于经济性考虑,理化指标的检验水平为S-4,性能指标的检验水平为一般水平的I,感官检验的检验水平为一平II.
3.检索抽样方案
组成检验批时要求同一批号原材料、同一规格、同一工艺的产品为一个批次，批量一般为500-1000个。根据抽样表查得理化指标的一次正常抽样方案为（32，0），性能指标的一次正常抽样方案为（32，1），感官检验一次正常的抽样方案为（80，5）。
4．样本的抽取、测量和检验批的判定
从一批产品中先随机抽取32个产品，进行理化指标、性能指标和感官检验，如果32个产品中无理化指标不符合要求，性能指标检验不合格品数小于等于1个，可以认为该批产品的理化和性能指标检验符合要求。继续抽取48个产品进行感官检验；如果出现感官缺陷的产品不超过5个，可以认为感官检验合格，接收该批产品。如果三类质量特性的检验有一类不符合要求，则不接收该批产品，对产品批进行处置后再交检。
5．检验结果的分析和抽样方案的调整
计数调整型检验对检验批可以做出接收与否的判断，但更重要的是根据检验结果及时监控生产过程的质量变化，并根据质量变化调整检验的严格程度，因此在使用计数调整型抽样方案进行检验的过程中，除了对批作出结论外，还要随时关注检验批的质量波动。利用转移规则及时准确地判断过程质量的变化趋势，并选择严格度不同的抽样方案对下批产品进行检验。
在抽样检验过程中，还可以利用稳定生产条件下初次交检批的检验数据分析实际的过程平均水平，或者利用控制图的监控数据计算分析过程能力指数，推测过程平均，并与AQL的质量要求相比较，了解加工的实际质量和质量要求的差别，及时改进生产过程，同时通过调整方案的严格程度增强质量保证能力。