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在阴极区是氧和水吸取电子的过程：
1/2O2+H2O+2e→2（OH）—（2）
阴阳极共同反应的结果是：
Fe+1/2O2+H20→Fe（OH）2（3）
以上是伴随电流现象的化学反应，故为电化学过程。只要有潮气和氧的存在，钢筋表面的电化学过程就会自发进行。因此，锈蚀是不可避免的。为使钢筋不生锈，就必须采取相应的防护措施。
钢筋表面的锈蚀产物最初是Fe（OH）2，在空气中继续氧化可生成Fe（OH）3。通常所见的“铁锈”即以上两种产物的混合物。由于铁锈不能在钢筋表面形成完整的覆盖膜，并且有时是疏松产物（浮锈），因此不能保护钢筋不继续锈蚀。
2.2.2 钢筋在大气中锈蚀的影响因素与锈蚀速度
我国幅员辽阔，一年四季各地区气候特征区别很大。影响钢筋大气锈蚀的众多因素中，大气成份、温度、湿度是主要的，而其中大气中所含杂质往往起着主导作用。如工业和城市大气中含有较高的SO2成份、沿海区大气中则含有盐微粒，这都大大促进钢筋的锈蚀速度。值得注意的是，在大气中含有害杂质后，钢筋表面出现局部锈蚀深坑，坑深一般超过平均锈蚀厚度的10倍以上，这对钢筋力学性能的影响是不可忽视的。
3 钢筋锈蚀的危害
3.1 钢筋锈蚀导致其断面损失，尤其发生局化，风、雨及太阳曝晒，冬季冻等，工业环境中酸、碱、盐的液体和气体的作用，海洋环境和盐碱地、盐湖区的盐腐蚀等，是造成混凝土中钢筋锈蚀的普遍性因素。再加上停建建筑物大都是因为经济原因，停建时很少能在混凝土表面进行保护性处理，在这种情况下，更加剧了钢筋锈蚀的可能性。
锈蚀的钢筋（氧化层粘结牢固），不仅不降低握裹力，而且还略有提高（钢筋表面粗糙度增加），这也许是有人认为“锈蚀无害”的理由。但是，一旦有浮锈产生，则其握裹力明显降低，这也就是规范要求钢筋在使用前必须清除浮锈的原因之一。
从钢筋锈蚀与结构物耐久性关系方面看，结构物寿命有两个阶段构成：第一阶段钢筋锈蚀之前，称作“潜伏期”；第二阶段钢筋锈蚀的进行最终导致混凝土破坏，称作“锈蚀发展阶段”。已锈蚀的钢筋置入混凝土中，无疑会缩短这两个阶段，从而使寿命期提前。缩短寿命期的程度与钢筋锈蚀程度及使用环境密切相关，严重时还能发生不测事故。
3.3 钢筋锈蚀除能引起其力学性能下降之外，还体现在锈蚀膨胀使混凝土产生顺筋开裂、剥落、握裹力下降，进而结构承载力下降或失效而发生事故。目前，混凝土中钢筋锈蚀导致结构物破坏或失稳，已成为当今世界关注的重大课题之一，它在影响结构耐久性因素中，占据主导地位。对于正要续建的建筑物，如果不对原结构的钢筋锈蚀情况彻底查明并进行有效的处理，原锈蚀钢筋会进一步发展，从而造成工程事故。因此，从经济利益和安全出发，长期停建的建筑物在续建时对钢筋锈蚀的检测与处理是非常必要的。
4 钢筋锈蚀量的评价方法
国内外在钢筋锈蚀试验、工程调查、理论分析等方面做了大量的工作，提出了一些宏观定性评价钢筋锈蚀的方法和经验的定量评价方法。常用的有以下两种方法：
（1）直接对构件进行破损，取出钢筋测量锈蚀量，计算质量损失率以及最大截面损失率。
（2）根据锈蚀裂缝宽度、钢筋直径、保护层厚度、混凝土强度、钢筋所处的位置来判断钢筋的锈蚀程度以及锈蚀损失率。